山西银圣科技有限公司回转炉煅烧车间。 通讯员 薛刚 摄

讲述人｜山西银圣科技有限公司研发中心主任 郭毅

前阵子到宝武集团青山基地，车间智能检测屏上数据实时跳动——用山西硅钢级氧化镁生产的硅钢片，铁损值稳定在0.82W/Kg，磁感应强度超1.95T。车间工程师笑着说：“现在不用再盯着‘花脸’钢片发愁，国产氧化镁比日本进口的还靠谱！”这话听得我心里暖，要知道，几年前想突破核心技术封锁，打破进口氧化镁的垄断，是件难如登天的事。

那会儿国内高端取向硅钢生产，全被日本进口氧化镁“卡着脖子”。我去下游企业调研，常看到工程师对着涂覆不均的钢片叹气：“进口货不仅每吨贵好几千，配液时分散性还差，供货周期都得看人家脸色。”当时，国内虽有两家企业尝试生产，可产品性能跟不上，高端市场根本挤不进去。作为国家高新技术企业，我们技术团队当时就憋着股劲：“凭啥好材料只能靠进口？咱必须用技术迈过这道坎！”

为破局，我们第一步就搭建了“产学研联盟”。2020年，公司联合太原理工大学材料科学与工程学院，在南京高淳建起第二研发基地，还与上海交大、宝武研究院专家深度合作。实验室里，科研人员围着电子显微镜观察氧化镁颗粒形态，用激光粒度仪反复调试粒径分布，光专用粘结剂配方就试了上百次。为攻克“重质硅钢级氧化镁制备”难题，团队连续几个月泡在实验室，常常凌晨还在盯着反应釜温度曲线调整参数，累了就趴在桌上歇一会儿，最终让颗粒均匀度提升40%，流动性达到国际标准。2023年，这项技术还拿下了国家发明专利，成了打破垄断的关键“利器”。

在此期间，研究员们始终咬牙坚持，当样品显露成功苗头，又将实验参数转化为标准化生产流程，深入生产一线，和工程师、技术工人一起破解从“克”到“吨”的放大难题。反复测试下，终于实现从“样品”到“产品”的跨越。

我们还针对不同客户需求，与宝武、首钢协同研发定制产品：给武钢研发QL型硅钢镁，将杂质含量控制在0.001%以内；给首钢研发S1型，专门优化涂覆均匀性。同时，我们直接对接下游客户，化身技术顾问与解决方案提供者，倾听市场声音，解读产品性能，根据客户反馈快速迭代优化，让产品不仅“造得出来”，更“用得顺手”。

2023年，公司高等级薄带硅钢专用氧化镁通过批量试用，性能优于日本进口产品，彻底打通“从样品到产品”的最后一公里，获得市场准入认可。“通过的那一刻，我们整个研发团队都沸腾了，日夜努力有了成功，也为咱中国人争了口气。”

这几年，创新成果也跟着不断冒头。到现在，公司已有10项国家发明专利，5项实用新型专利、2项技术获山西省科技进步奖，还参与制定了黑色冶金行业《取向电工钢用高温退火隔离剂》标准。如今，全球8家同类生产商里，咱的硅钢级氧化镁国内市场占有率超70%，2024年销量1.2万吨、收入破3亿，同比增长36.5%，曾经的“卡脖子”领域，现在成了咱的“护城河”。

记者 范卓 整理